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真空过滤机典型机型全方位介绍

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真空过滤机典型机型全方位介绍

发布日期:2019-02-20 作者: 点击:

   一、什么是真空过滤机


    真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。


    橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。



    二、工作原理


    真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。


    间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液;连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。


    用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤机。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。


    过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。


    液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。


    悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。


    在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。


    对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。


真空过滤机

    三、几种典型的真空过滤机


    间歇式真空过滤机


    间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项辅助操作的经常重复,所以较连续式周期长。
    这类设备的过滤、洗涤、干燥和卸料四个阶段是在设备的同一部位,但在不同时间依次进行。
    优点:
    1、结构简单,价格便宜;
    2、适宜于在腐蚀性介质中操作;
    3、可以在较高压力下进行过滤。
    缺点:
    1、工作周期长;
    2、劳动强度大、且直接接触毒物,因此不安全;

    3、清洗滤布困难。


    连续式真空过滤机


    连续式真空过滤机的过滤、洗涤、干燥和卸料等是在设备的不同部位进行的,生产效率高,操作过程实现自动化,便于调节又节约劳动力。
    主要分为:转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、翻盘式真空过滤机、带式真空过滤机


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